現代水泥生產企業為了節約生產成本，一般都會選擇靠近原料地建廠，即離石灰石礦山較近。但是隨著石灰石礦產資源的開采，目前存在的低品位石灰石礦產資源較多，如何實現對低品位石灰石礦山的效能高利用關系到水泥廠的生產質量。因此，本文就低品位石灰石礦山的效能高利用方法進行介紹。

低品位石灰石礦山的有效利用方法

1、原料合理利用

從源頭抓起，嚴格控制石灰石進廠質量。通過每天單獨分別下礦，加強了質量監督透明度，石灰石含鈣量變化不大但波動減少很多，提高了配料、煅燒的穩定性；定期到礦山了解各采面變化情況，并取樣檢驗，用于指導各采面合理搭配；要求礦山鉆孔樣送檢，提前了解采面質量情況；同時減少原煤供應廠家、確定單一品種，為穩定煅燒、提高熟料質量提供了保證。

2、調整配料方案

由于石灰石雜質含量較高，原來的配料方案已經不能適應正常生產的要求，熟料28d強度偏低。綜合原燃材料質量和以前的生產實踐，對配料方案重新進行調整，并經過生產實踐不斷優化，形成適合自己公司原燃材料的配料方案。

由于熟料堿含量高，28d強度偏低，為緩解這一傾向，在調整配料方案的同時，加入適量礦渣，一方面改善水泥28d強度，另一方面盡可能降低對水泥磨的影響。通過不斷試驗，取得了較好效果，大幅度降低了熟料摻加量。

3、優化工藝參數

低品位石灰石中含鎂、堿偏高，鈣偏低，石灰石配料摻加量較大，造成熟料鎂、堿含量高，在煅燒過程中液相容易提前出現，熟料結粒偏大，到燒成帶后燒不透，熟料中夾雜大量欠燒塊料。為適應高堿高鎂低鈣的石灰石使用，在調整配料的同時，通過不斷摸索，對系統工藝參數進行調整：

①更換噴煤管外風風嘴，由原來的18．5mm改為14．5mm；

②噴煤管內風由60％～80％調整為30％～40％，內風翅后退20mm；

③為減少噴煤管端部結焦，防止火焰分叉扎料或掃窯皮，將備用窯尾喂煤羅茨風機用于窯頭喂煤，同時合理降低煤粉細度，保證火焰形狀和適宜長度；

④調整三次風門由35％到45％，根據火焰形狀、窯皮、熟料狀態實時調整噴煤管位置；

⑤對二線煙室縮口進行改造，合理控制分解爐溫度，優化系統煅燒方式。

應用效果

通過采取上述一系列措施，收到顯著效果。預熱器系統結皮減輕，堵塞、熟料結蛋次數大幅度下降，熟料產量基本穩定在2850～2900t／d，熟料結粒正常，欠燒料、黃心料基本沒有。采用工藝調整和技術改造措施，生產線實現了高產優質低耗運行，且熟料質量提高(3d和28d強度平均值為32～36MPa和53～55MPa)，水泥摻加量降低，煤耗降低(平均煤耗為111kg／t)。

低品位石灰石具有易燒、易磨、碳酸鹽分解溫度低的特點，只要加強均化，保證其成分基本穩定，控制合適的窯系統工藝和操作參數，完全可以用其生產優質熟料。我公司專業生產各種石灰石加工設備、水泥設備，產品質量效能高，實現對資源的效能高加工利用，歡迎前來咨詢選購設備。