國內(nèi)鐵礦選礦廠眾多，但是鐵礦選礦技術整體水平不高，導致了鐵精礦品位較低，回收率也低。為了實現(xiàn)效能高的選別，我們對鐵礦選礦工藝技術進行了研究，提出合理的方案，以實現(xiàn)鐵礦選礦廠的效能高選別。

鐵礦石選礦工藝現(xiàn)狀

1、礦山在開采的初期，鐵礦礦石因保護程度不夠，表面很大一部分都被風化，泥化現(xiàn)象也很嚴重，在生產(chǎn)的過程中水的循環(huán)凈化系統(tǒng)也不夠完善，導致礦石中金屬的回收利用率比較低。

2、由于目前大多數(shù)礦廠所用的篩分的設備都老化了，所以分級的效率總體來說不是太高；就磨礦分級作業(yè)來說，Ⅱ、Ⅲ段循環(huán)的負荷十分大，如果必須限制一段磨機臺處理的量，此時需要加大設備的維護費用，并且鐵礦石的選礦成本也隨之加大。

3、原有的碎礦設備不夠完善，使礦石的粗度過大，不利于礦石的打磨。

4、在選礦工藝流程中，在每一次精選階段都會有大量的中礦石產(chǎn)生，這些中礦還需要分別進行細磨處理這個階段。由于每一次產(chǎn)生的中礦的細度和品位存在較大的差異。對其進行再處理時，再磨系統(tǒng)也存在著很大的缺陷。所以有些中礦必須再次經(jīng)過Ⅱ、Ⅲ段的磨機再處理，這就使磨機的負荷明顯加大，很難提高鐵精礦品位，并且在一定程度上制約了磨機能力的正常的發(fā)揮。

5、原有的設備沒有過濾系統(tǒng)，只能進行小規(guī)模的生產(chǎn)，而且礦石的精度和所含的水分無法保證，這使得冬季生產(chǎn)的精礦產(chǎn)量大大降低。

6、原有的水泵中粗精泵和尾礦泵的選擇型號比較滯后，不適應大規(guī)模的生產(chǎn)，同時耗電量很高，生產(chǎn)效率非常低，使用壽命短，給公司帶來一大部分經(jīng)濟損失。

優(yōu)化設計方案

1、針對生產(chǎn)過程中水的循環(huán)凈化系統(tǒng)的不完善性造成水的濃度過高而導致的鐵礦礦石生產(chǎn)效率嚴重降低的現(xiàn)象，公司在選礦時，首先應該考慮當?shù)氐沫h(huán)境因素，在此基礎之上，結合當?shù)氐难h(huán)水凈化系統(tǒng)的實際情況，實施設計選址的創(chuàng)新設計。

2、采用紅星生產(chǎn)的新型磁選機進行精礦選別，充分保證了不同類型礦石精礦品位均可達到66％。

3、在進行磁選工作時注意水量的控制。原有的磁選技術存在的主要問題就是水量的供應量過多，導致鐵礦礦漿的濃度偏低。特別是在磁選精礦和尾礦收集時濃度過低，對以后的技術流程有很大的影響。因此在生產(chǎn)過程中應該注重控制循環(huán)凈化水的補給量，同時還應該定時地檢測礦漿的濃度。

4、使選礦流程中的礦漿的循環(huán)量和選別段數(shù)都有所減少，在很大程度上使工藝的流程得到了簡化，并且在一定程度上使細篩的分級作用得到了很大的強化作用。

5、提高一段磨機作業(yè)濃度，實現(xiàn)磨機高濃度作業(yè)管理，降低磨礦能耗。

6、整個礦石選取過程結構的調(diào)整。原有的技術流程中往往將精礦的過濾液和尾礦的濾液進行循環(huán)利用，一這樣不利于產(chǎn)品的分離。因此，應該將過濾液輸入到二段磁選，經(jīng)過精選之后再輸入到一段磨礦分級機，以減少整個操作中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

總體來說我國鐵礦選礦工藝正處于逐步優(yōu)化的階段，有些選礦技術已經(jīng)追上世界的先進水平通過改進優(yōu)化鐵礦的選礦工藝，使鐵礦的質(zhì)量和提煉效率都有了很大的提高，為國家和企業(yè)帶來了很大經(jīng)濟效益。

我們作為專業(yè)的選礦設備廠家，在積極打造效能高鐵礦選礦設備的同時，注重對鐵礦選礦工藝的優(yōu)化研究，保證鐵礦選礦廠的經(jīng)濟收益更大化，歡迎前來我公司選購設備。