錘式破碎機屬于低成本效能高益脆性礦石加工設備，但是生產過程中難免出現很多問題，比如過硬金屬進入腔體，加大了對蓖條等易損件的消耗。錘式破碎機的易損件是蓖條，蓖條損壞主要原因是物料的撞擊磨損，當有堅硬物料或者不可破碎物料進入破碎腔時，也會加劇蓖條的阻塞，物料在破碎腔內則會加劇蓖條的負荷，容易造成蓖板損壞。

1、適度降低錘式破碎機的筋板高度，以高于蓖條50mm作為標準，還可以在筋板側面焊接有利于加強筋板強度的加強板，以有效的加強蓖板的耐磨能力和抗擊打能力；

2、錘式破碎機安裝完畢后，在正常生產前，需要減產破碎腔內是否清理干凈，將異物或零件等清理出機腔；

3、減少鐵塊等不可破碎異物進入破碎腔的情況，可以采取將原料過破碎機前使用磁選機設備等將鐵塊等不可破物體去除；

4、操作員在操作生產過程中經常檢查，發現異常聲音就需要停機檢查，將異物取出破碎機腔，能避免異物對蓖板的損壞。

根據紅星研究人員錘頭失效分析和磨損規律分析，我們認為在保證錘頭適當韌性的前提下，著重提高錘頭工作區的硬度是增強錘頭抗磨損能力的有效方法，我們提出兩種方案：

1.在普通高錳鋼錘頭的主要區域中加入GT35合金塊，利用高錳鋼高韌性和GT35硬質合金結合，增強錘頭的耐磨性；

2.采用中錳鋼作為破碎機錘頭的制作材料，在能保證錘頭一定韌性的條件下盡力的提高材料硬度，達到提高錘頭耐磨能力的目的。

在生產實踐中，我們通過采用新型復合高錳鋼制作的錘頭在不同工況的破碎機上均能顯著地延長錘頭的使用壽命，保證破碎設備的生產效果。同時在水泥廠系統—般均能提高3倍以上，該材料制作的破碎機在玻璃廠中的應用比普通高錳鋼錘頭提高4.3-6.5倍。這充分說明了河南紅星機器對于破碎機錘頭耐磨性能研究設計的成功。