某銅選廠此次的選礦對象為氧化率高達76.07%的氧化銅礦，氧化銅礦的浮選主要包括直接浮選和氧化浮選法。為綜合利用這部分銅礦資源，該選礦廠在參考了大量學者研究的基礎上，對該銅礦石進行了“硫化礦直接浮選－氧化礦硫化浮選”工藝試驗研究。

1、磨礦細度試驗

適當的磨礦細度對于礦石中有用礦物的充分解離和降低選礦成本非常重要。在丁基鈉黃藥用量50g/t時，進行磨礦細度試驗。試驗結果顯示，隨著磨礦細度的增加，銅精礦中的銅品位不斷增加，回收率先提高后降低。綜合考慮，磨礦細度以－0.074mm65%為宜。

2、硫化礦粗選捕收劑用量試驗

捕收劑用量對浮選影響很大。在磨礦細度－0.074mm65%的條件下，進行捕收劑丁基鈉黃藥用量條件試驗。試驗結果顯示，隨著捕收劑用量的增加，銅精礦中的銅品位先升高后降低，回收率不斷提高。綜合考慮，捕收劑丁黃藥用量以50g/t為宜。

3、氧化礦粗選水玻璃用量試驗

氧化礦磨礦中經常會產生細泥，惡化浮選環(huán)境。適當的添加分散劑水玻璃，能有效的分散礦物，減少礦泥對浮選的影響。在硫化鈉用量2000g/t、異戊基鈉黃藥用量200g/t條件下，進行水玻璃用量條件試驗。試驗結果顯示，隨著水玻璃用量的增加，銅精礦中的銅品位不斷降低，回收率先提高后降低。綜合考慮，水玻璃用量以1000g/t為宜。

4、氧化礦粗選硫化鈉用量試驗

硫化鈉是氧化礦浮選常用的硫化劑。適當的硫化鈉用量對氧化銅的非常非常有利。在水玻璃用量1000g/t、異戊基鈉黃藥用量200g/t條件下，進行硫化鈉用量條件試驗。試驗結果顯示，隨著硫化鈉用量的增加，銅精礦中的銅品位和回收率均先提高后降低。綜合考慮，硫化鈉用量以2000g/t為宜。

5、氧化礦粗選捕收劑用量試驗

在水玻璃用量1000g/t、硫化鈉用量2000g/t條件下，進行捕收劑異戊基鈉黃藥用量條件試驗。試驗結果顯示，隨著捕收劑用量的增加，銅精礦中的銅品位不斷降低，銅回收率不斷提高。綜合考慮，捕收劑異戊基鈉黃藥用量以200g/t為宜。

總的來說，該選礦廠通過“硫化礦直接浮選－氧化礦硫化浮選”工藝試驗研究，獲得了更適宜的磨礦細度及各添加劑的用量，最終進行的浮選閉路試驗獲得了良好的分選指標。我們在實際生產中同樣可采用上述試驗方法進行更佳工藝條件及流程的確定。